Fachliche Inhalte der Kurse

Hier finden Sie Fachinhalte unserer Kurse aus der Theorie und Praxis. Einen ersten Überblick über Lerninhalte gibt Ihnen unser Quiz. Auf unserer Partnerseite www.materialprüfer.info finden Sie weitere Beispiele. Klicken Sie auf ein Bild um es zu vergrößern.

Aufbau und Eigenschaften von Metallen

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Theorie 

• Atomaufbau und Kristallaufbau
• Kristallstruktur und Eigenschaften verschiedener Metalle
• Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren für Metalle, speziell für Stahl
• Herstellungs- und Verarbeitungsfehler
• Eigenschaften und Bezeichnung der wesentlichen Konstruktionswerkstoffe

Praxis 

• Darstellung von Kristallstrukturen
• Plastische Verformung von Metallen
• Bestimmung der Dichte von Werkstoffen
• Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit
• thermische Ausdehnung von Metallen

 
 
Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Aufbau und Eigenschaften von Metallen (AEM) finden Sie hier
 


Eindringprüfung (PT1+2)

Theorie

• Prüfmitteleigenschaften – Kapillarität, Benetzungsfähigkeit, Viskosität
• Aufbau und Eigenschaften von PT-Prüfmittelsystemen
• Prüfbedingungen – Beleuchtungs- und Bestrahlungsstärken
• Organisation des Prüfablaufes für die verschiedenen Prüfmittelsysteme
• Arbeitssicherheit - UV-Strahlung, elektrische Ströme, Chemie der Prüfmittel

Praxis

• Umgang mit Beleuchtung- und Bestrahlungsmessgeräten
• Eindringprüfung an Gußstücken
• Eindringprüfung an Schmiedeteilen
• Eindringprüfung an Schweißnähten
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Eindringprüfung (PT1+2) finden Sie hier
 
 
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Einführung in die Schadensanalyse / Metallographie - quantitative Gefügeanalyse (ME3)

Theorie

• Begriffe in der Schadensanalyse
• Vorgehensweise bei der Bearbeitung eines Schadensfalls
• Schäden durch mechanische Beanspruchung
• Schäden durch Korrosion
• Schäden durch thermische Beanspruchung
• Schäden durch Verschleiß

Praxis

• Erstellung von Checklisten zur Aufnahme und Bearbeitung von Schadensfällen
• Fallbeispiele: Schäden durch mechanische Beanspruchung
• Fallbeispiele: Schäden durch Korrosion
• Fallbeispiele: Schäden durch Verschleiß
• Fallbeispiele: Schäden durch thermische Beanspruchung

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Einführung in die Schadensanalyse (ME3) finden Sie hier
 

Glühen, Härten, Anlassen

Theorie

• Überblick über Verfahren des Glühens, Härten und Anlassens
• Grundlagen (Phasendiagramm, Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild, …)
• Der Stirnabschreckversuch – Grundlagen und Anwendung
• Gefüge und mechanisch-technologische Eigenschaften geglühter, gehärteter und angelassener Gefüge
• Wärmebehandlungsfehler

Praxis

• Glühen von Stahl
• Härten von Stahl
• Anlassen von Stahl / Erstellen von Anlasskurven
• Ausscheidungshärten von Aluminium
• Gefügebeschreibung wärmebehandelter Bauteile
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Wärmebehandlungsanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Glühen, Härten, Anlassen finden Sie hier
 
 
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Grundlagen des Randschichthärtens

Theorie

• Überblick über Randschichthärteverfahren
• Grundlagen des Induktionshärtens
• Grundlagen des Flammhärtens und Flammrichtens
• Gefüge und mechanisch-technologische Eigenschaften randschichtgehärteter Bauteile
• Einführung in die relevanten Normen und in die Arbeitssicherheit
• Zeit-Temperatur-Austenitisierungs-Schaubilder

Praxis

• Erstellung von Wärmebehandlungsanweisungen
• Induktionshärten eines Bauteils
• Flammhärten und Flammrichten eines Bauteils
• Metallograpische Beschreibung randschichtgehärteter Oberflächen
• Bestimmung von Randschichthärtetiefen
• Bestimmung der Randschichthärte

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Grundlagen des Randschichthärtens (RSH) finden Sie hier
 
 

Grundlagen der thermochemischen Oberflächenbehandlung

Theorie

• Überblick über thermochmische Verfahren
• Grundlagen der Diffusion
• Grundlagen des Aufkohlens und des Einsatzhärtens
• Grundlagen des Nitrierens und des Nitrokarburierens
• Gefüge und mechanisch-technologische Eigenschaften thermochemisch behandelter Bauteile
• Einführung in die relevanten Normen in die Arbeitssicherheit

Praxis

• Erstellung von Wärmebehandlungsanweisungen
• Einsatzhärtung eines Bauteils
• Nitrieren eines Bauteils
• Metallograpische Beschreibung thermochemisch behandelter Oberflächen
• Bestimmung von Einsatzhärte- und Nitriertiefen
• Bestimmung von der Einsatz- und Nitrierhärte

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Grundlagen der thermochemischen Oberflächenbehandlung (TCO) finden Sie hier

 
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Grundlagen der Wärmebehandlung

Theorie

• Überblick über Wärmebehandlungsverfahren
• Grundbegriffe (z.B. Temperatur, Wärmeleitfähigkeit, Gefügeumwandlung)
• Grundlagen der Wärmebehandlung (z.B. Phasendiagramme, Zeit-Temperatur- Umwandlungsschaubilder)
• Zusammenhang zwischen Wärmebehandlung, Gefüge und mechanischen Eigenschaften
• Einfluss der Legierungselemente auf die Wärmebehandlung, Werkstoffauswahl für die Wärmebehandlung
• Eigenspannungen und Verzug

Praxis

• Temperaturmessung (z.B. Thermoelemente, Pyrometer, Wärmebildkameras)
• Wärmeleitung
• Temperatur-Zeitverläufe, Umwandlungspunkte
• Wärmebehandlung, Gefügebestimmung und Härtebestimmung für Stähle
• Einführung in Wärmebehandlungsnormen
• Eigenspannungen und Verzug

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Grundlagen der Wärmebehandlung (GWB) finden Sie hier

Härteprüfung

Theorie

• Härteprüfung nach Brinell und Vickers und Rockwell
• Zusammenhang zwischen Gefüge und Härte
• Umwertung zwischen Härtewerten und sowie Härte- und Festigkeitswerten
• Grundlagen mobiler Härteprüfung (u.a. nach Leeb, UCI, Poldi)

Praxis

• Umgang und Einsatzbereiche mobiler Härteprüfgeräten
• Prüfen an stationären Geräten: Brinell, Rockwell, Vickers
• Werkstoffabhängige Auswahl des Prüfverfahrens
• Auswertung und Bewertung von Härteeindrücken
• Dokumentation und Bewertung von Härteprüfungen in Prüfberichten
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Härteprüfung (HTP) finden Sie hier

 
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Magnetpulverprüfung (MT1+2)

Theorie

• Erzeugung, Eigenschaften und Messung von Magnetfeldern
• Permeabilität, magnetische Hysterese und Streufluss
• Gerätekunde – Magnetisierungstechniken, Magnetisierungsbedingungen
• Prüfbedingungen – Beleuchtungs- und Bestrahlungsstärken, Magnetisierung und Entmagnetisierung
• Arbeitssicherheit – UV-Strahlung, magnetische Felder, elektrische Ströme, brennbare Flüssigkeiten

Praxis

• Umgang mit Beleuchtung-, Bestrahlungs-, und Magnetfeldstärkemessgeräten
• Magnetpulverprüfung an Gußstücken
• Magnetpulverprüfung an Schmiedeteilen
• Magnetpulverprüfung an Schweißnähten
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Magnetpulverprüfung Stufe 1+2 (MT1/2) finden Sie hier

Mechanisch-technologische Prüfungen

Theorie

• Kennwerte in der mechanisch-technologischen Prüfung
• Aufbau und Funktionsweise einer Zugmaschine / Kerbschlaghammers
• Funktionsweise einer Feindehnungsmessung beim Zugversuch
• Probennahme und Probenform beim Zugversuch / Kerbschlagbiegeversuch
• Ermittlung und Bewertung von Kennwerten des Zugversuches / Kerbschlagbiegeversuches
• Auswertung von graphisch dargestellten Ergebnissen

Praxis

• Anfänge der mechanisch-technologischen Prüfung
• Durchführung von Zugversuchen / Kerbschlagbiegeversuchen
• Auswertung von Kennwerten aus Diagrammen
• Bewertung von Kennwerten im Zusammenhang mit Werkstoffzustand
• Dokumentation und Bewertung von Kennwerten in Prüfberichten
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Mechanisch-technologische Prüfungen (MTP) finden Sie hier
 
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Metallographie - Präparationstechnik (ME1)

Theorie

• Probennahme, Probenlage und Probenkennzeichnung
• Präparationsverfahren: Einbetten, Schleifen, Polieren, Läppen
• Kontrastierung: Ätzverfahren
• Aufbau und Funktionsweise von Mikroskopen
• Entstehung von Stahlgefügen anhand des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms

Praxis

• Präparation metallischer Werkstoffe
• Umgang mit einem Mikroskop
• Erkennen von Gefügen
• Beschreibung von Gefügen
• Dokumentation und Bewertung von Gefügen in Prüfberichten

 
Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Metallographie - Präparationstechnik (ME1) finden Sie hier



Metallographie - qualitative Gefügeanalyse (ME2)

Theorie

• Entstehung und Bewertung von Gefügen
• Grundlagen der Bestimmung von Korngrößen
• Grundlagen der Bestimmung von Reinheitsgraden
• Analyse von gehärteten Randschichten
• Analyse von aufgekohlten Randschichten

Praxis

• Reinheitsgradbestimmungen
• Korngrößenbestimmung
• Identifizierung von Gefügen in Stahl
• Bestimmungen von Schichtdicken
• Dokumentation und Bewertung von Gefügen in Prüfberichten

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Metallographie - qualitative Gefügeanalyse (ME2) finden Sie hier


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Sichtprüfung (VT1+2)

Theorie

• Grundlagen der Optik
• Allgemeine und spezielle Sichtprüfung – Verfahrensgrundlagen und Prüfbedingungen
• Anwendung von Hilfsmitteln wie Lehren und Vergleichsmuster
• Grundlagen der Rauheitsmessung
• Grundlagen der Endoskopie
• Fehlerkunde – Gußstücke, Schweißnähte, Schmiedeteile

Praxis

• Allgemeine und spezielle Sichtprüfung an Gußstücken
• Allgemeine und spezielle Sichtprüfung an Schmiedeteilen
• Allgemeine und spezielle Sichtprüfung an Schweißnähten
• Anwendung endoskopischer Verfahren
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Sichtprüfung Stufe 1+2 (VT1/2) finden Sie hier
 

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Spektromtrie (OES / RFA inkl. Strahlenschutz)

Theorie

• Eigenschaften elektromagnetischer Strahlung
• Aufbau von Atomen und die Entstehung von Röntgen- und Lichtspektren
• Periodensystem der Elemente und chemische Verbindungen
• Bedeutung von Kalibrierkurven und Kalibrierung in der Spektrometrie
• Grundlagen der optischen Emissionsspektrometrie (OES)
• Grundlagen der Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)
• Bezeichnungssysteme für Werkstoffe
• Einfluss der Legierungselemente auf die Eigenschaften Werkstoffen
• Strahlenschutz – physikalische Grundlagen
• Strahlenschutz - Dosis- und Dosisleistungsgrößen
• Strahlenschutz - Gesetzliche Grundlagen des Strahlenschutzes

Praxis

• Aufbau und Funktionsweise von Spektrometern
• Erzeugung, Beobachtung und Bewertung von optischen Spektren
• Erstellung von Kalibrierkurven und Kalibrierung von Spektrometern
• Probenpräparation für die OES und RFA
• Durchführung optischer Emissionsspektralanalysen
• Durchführung von Röntgenfluoreszenzanalysen
• Werkstoffidentifizierung mittels OES und RFA
• Dokumentation und Bewertung von Spektralanalysen in Prüfberichten
• Anfertigung von Prüfanweisungen und Arbeit mit Regelwerken
• Praktische Übungen zum Strahlenschutz

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Spektrometrie (OES/RFA inkl. Strahlenschutz) (SPE) finden Sie hier


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Ultraschallprüfung (UT1)

Theorie

• Schwingungen, Wellen, piezoelektrischer Effekt
• Reflexion, Brechung von Schallwellen, Wellenumwandlung
• Aufbau und Funktion von digitalen Prüfgeräten
• Aufbau und Eigenschaften von Senkrecht-, Winkel- und Sende- / Empfangsprüfköpfen
• Grundlagen der Schrägeinschallung, Arbeit mit dem Fehlerdreieck
• Dokumentation von Prüfergebnissen

Praxis

• Gerätekontrollen, Kontrolle von Prüfkopfdaten
• Längen- und Dickenmessungen
• Prüfung von Schmiedeteilen mit Senkrecht- und Winkelprüfköpfen
• Prüfung von ebenen Schweißnähten mit Winkelprüfköpfen
• Fehlerprüfung und Fehlerbewertung mit der DAC-Methode
• Durchführung von Transferkorrekturen und Schallschwächungsmessungen

 
Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs:  Ultraschallprüfung Stufe 1 (UT1) finden Sie hier
 

Ultraschallprüfung (UT2)

Theorie

• Vertiefung der physikalischen Grundlagen
• Abstands- und Größengesetze, Ausdehnung von Reflektoren
• Grundlagen der DAC- und der AVG-Methode
• Vertiefung Prüftechnik und Objektkunde

Praxis

• Fehlerbestimmung mit der Halbwertsmethode
• Erstellung von DAC-Linien und AVG-Kurven
• Prüfung von Schmiedeteilen mit Senkrecht-, Winkel- und Sende- / Empfangsprüfköpfen
• Prüfung von Gussteilen
• Prüfung ebener und runder Schweißnähte mit der DAC- und der AVG-Methode
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Ultraschallprüfung Stufe 2 (UT2) finden Sie hier

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Wirbelstromprüfung (ET1+2)

Theorie

• Erzeugung, Eigenschaften und Messung von Magnetfeldern
• Permeabilität und magnetische Hysterese
• Induktionsgesetz, Lenzsche Regel und Skineffekt
• Spulen – Eigenschaften und ihre Anwendung als Wirbelstromsensor
• Widerstände im Wechselstromkreis
• Signalverläufe in der Impedanzebene
• Bedeutung und Anwendung des Ähnlichkeitsgesetzes der Wirbelstromprüfung
• Vertiefung Gerätekunde, Sensortypen und Sensoreigenschaften
• Auswahl von Prüffrequenzen, Signalfrequenzen und Filterfrequenzen
• Grundlagen der Wirbelstromprüfung mit und ohne Vormagnetisierung
• Fehlerkunde, Fehlerbewertung

Praxis

• Bedienung von Universal-Wirbelstromprüfgeräten
• Empfindlichkeitsjustierung und Kontrolle des Prüfsystems
• Schichtdickenmessung
• Fehlerprüfung mit einem Tastsensor
• Fehlerprüfung mit einem Durchlaufsensor
• Verwechselungsprüfung
• Leitfähigkeitsmessung
• Korrosionsprüfung
• Fehlerprüfung und Fehlerbewertung
• Wanddickenmessung
• Einführung in die Mehrfrequenztechnik am praktischen Beispiel
• Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen
   

Weitere Infos zu Terminen, Kosten und Anmeldung zum Kurs: Wirbelstromprüfung Stufe 1 (ET1) finden Sie hier


 
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